+7 (495) 332-37-90Москва и область +7 (812) 449-45-96 Доб. 640Санкт-Петербург и область

Длительность эксплуатации в течение суток

Длительность эксплуатации в течение суток

Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утвердить Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Ввести в действие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей с 1 июля года. Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 22 января года, регистрационный N

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Производственный менеджмент

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как проверить работу плиточника - #РемонтВДеталях

Система складирования и складская переработка продукции 8. Расчет некоторых показателей работы склада На повышение эффективности использования оборудования, машин и механизмов в настоящее время направлена система экономических, технических и организационных мер. Одним из направлений использования машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли является интенсивное использование техники, обеспечивающее лучшее использование всех возможностей оборудования, машин и механизмов в процессе работы.

Определенную роль играет также экстенсивный фактор, то есть время работы механизма: чем дольше работает машина, тем выше коэффициент экспансивной загрузки, и, следовательно, выше производительность используемой техники. При экстенсивном использовании машин и механизмов схема их загрузки в течение суток представлена на рис.

Наибольшая производительность машин и механизмов достигается прежде всего максимальной продолжительностью их использования в течение суток года. Как видно, на суточный фонд времени работы машин влияют простои машин по организационным и техническим причинам, а также потери времени от неполного использования смен. Потери времени по организационным и техническим причинам может охарактеризовать коэффициент использования парка: , 8. Диаграмма использования машин и механизмов при экстенсивной загрузке Потери времени от неполного использования смен и недостаточной сменности работы машин может охарактеризовать коэффициент использования машин в течение суток; , 8.

Произведение коэффициента использования машин в течение суток К И. Таким образом, зная время фактической работы машин и механизмов, а также максимальное время использования машин, можно определить коэффициент экстенсивной загрузки без расчета К И. При полном устранении потерь времени в ходе эксплуатации машин и механизмов во время пребывания их в сфере производства погрузочно-разгрузочных работ мы получим максимум экономии времени экстенсивного вида.

К перерывам в работе, которые учитываются при определении коэффициента экстенсивного использования машин и механизмов, как правило, не относятся техническое и технологическое обслуживание, а также другие простои на протяжении смены. Рассмотрим пример экстенсивного использования оборудования, машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли. Коэффициент экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле:.

Следовательно, при экстенсивной загрузке техники, как видно из примера, большее значение имеет время работы механизма. Чем продолжительнее время работы машины, тем выше коэффициент экстенсивной загрузки и производительность используемой техники. Поскольку большее значение при экстенсивном использовании техники имеет время работы, то рассмотрим один из методов определения продолжительности использования машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли, учитывая при этом, что в условиях снабжения складывается ситуация, требующая выполнения большего или меньшего меняющегося суточного объема работ.

Исходя из изменения объема переработки продукции и определяется длительность рабочего периода и время использования машин и механизмов в течение суток. Продолжительность использования машин и механизмов в течение суток на предприятиях можно определить при помощи номограммы см.

Для построения номограммы и пояснения расчета введем условные обозначения: O п — объем работ на определенный период; Т с — продолжительность использования машин и механизмов в течение суток; Н н — количество механизмов; Ч р — часовая производительность; Д р — число рабочих дней. Построенная номограмма дает возможность, исходя из количества механизмов, часовой производительности Ч р и длительности рабочего периода Д р , определить необходимую продолжительность использования машин в течение суток Т с.

С помощью этой номограммы можно решить и обратную задачу, т. Для прогнозирования длительности рабочего периода Д р и времени использования в течение суток Т с покажем пример построения номограммы при переработке 15 т грузов с часовой производительностью механизма Ч р соответственно — 10, 20, 30 т за 10, 15, 20, 30 дней работы см.

Пусть склад для погрузки грузов может использовать шесть погрузочных механизмов с часовой производительностью 20 т в час. Требуется определить необходимую продолжительность работы механизмов в течение суток Т с , если нужно произвести погрузку 5 т грузов за 10 дней. Номограмма для определения режимов работы машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли Для этого из точки Н н 6 ед.

Чтобы номограмма отражала приемлемые результаты, на отдельные параметры необходимо наложить ограничения. Например, это сделано для продолжительности использования машин в течение суток с 8 до 20 ч.

Мы приведем экстенсивный способ использования машин и механизмов, но на практике применяется и интенсивный метод. Под этим методом понимают возможность повышения производительности машин и механизмов во время фактической работы.

На рис, 8. Максимальная экономия времени интенсивного вида может быть достигнута, если затраты рабочего времени машин и механизмов на единицу работы будут сведены до минимальных устойчивых величин. К этим затратам следует отнести все элементы фактических затрат и потерь времени за сменное время работы машин. Максимальное использование грузоподъемности механизма и скорости приведет к интенсификации работы машин путем лучшего использования их мощности.

Диаграмма использования машин и механизмов при интенсивной загрузке Т ф — фактическое время работы машин, ч; Т р — время полезной работы машины, ч.

Как видно из рис. Затраты времени на производительные элементы рабочего времени процесса отражаются, как известно, в коэффициенте использования рабочего времени, определяемом отношением времени полезной работы погрузка—разгрузка к фактической продолжительности работы машин: , 8. Другими факторами, определяющими интенсивность работы машин и механизмов, являются использование грузоподъемности и скорости.

Фактический вес подъема груза механизмом за цикл будет зависеть от коэффициента использования грузоподъемности. Чем выше коэффициент использования грузоподъемности, тем больше груза поднимает механизм за один цикл, тем выше производительность машин и механизмов.

Из этой формулы: — количество циклов, совершаемых механизмом за 1 ч, характеризующее влияние скорости на производительность машин и механизмов; Т ц — время одного цикла работы механизма, сек. Как видим из приведенной выше формулы, на интенсивное использование механизма большое влияние оказывает скорость. Чем выше скорость подъема и опускания вилок автопогрузчика, передвижения его и т. Таким образом, при интенсивной загрузке машин и механизмов необходимо учитывать возможности по использованию скорости и грузоподъемности механизмов.

Неполное использование возможностей скорости и грузоподъемности механизмов и машин можно характеризовать коэффициентом производительности П: , 6.

Произведение коэффициента использования рабочего времени а на коэффициент производительности П называется коэффициентом интенсивности загрузки машин, обозначен на рис. Подставляя эти значения в формулу, получаем коэффициент интенсивности загрузки машин: , 8. Время полезной работы машин составляло 6 ч для первого и второго случая и 7 часов — для третьего. Определим фактическое количество циклов, совершаемых механизмом за час: , ;. Коэффициент интенсивной загрузки определим по формуле : 1 ; 2 ; 3.

Коэффициент интенсивной загрузки вырос примерно в 4 раза при увеличении числа циклов и фактического веса подъема груза механизмом за один цикл; при увеличении числа циклов, времени полезной работы и фактического веса подъема груза механизма за один цикл — в 4,5 раза.

Следовательно, при интенсивной загрузке техники большую роль играет увеличение скорости и грузоподъемности машин и механизмов. Как уже указывалось, коэффициент экстенсивной загрузки К ЭК характеризует использование машин во времени, а коэффициент интенсивной загрузки К и — использование мощности машин за время в наряде. На рис. Абсцисса диаграммы характеризует использование машин по времени, ордината — по производительности.

Площадь графика полезная работа характеризует использование машин по времени и по производительности. Как видно из диаграммы, чтобы охарактеризовать работу машин по интенсивности и продолжительности их использования, целесообразно применять коэффициент эффективности загрузки: Рис. В нашем примере коэффициент эффективности загрузки механизмов составит: 1.

Из приведенного примера видно, что наибольшая эффективность загрузки будет при наибольшем количестве применяемых механизмов и наибольшей продолжительности их использования, а также при максимальной загрузке машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли. Все упомянутые показатели использования машин можно вычислить по данным учета фактических затрат времени и объема выполненных работ в соотношении с показателями, имеющимися в паспорте машин и механизмов.

Необходимо выбрать период работы, для которого производится расчет, провести анализ использования механизмов на предприятиях оптовой торговли, а также определить продолжительность их работы. Из приведенных выше расчетов, характеризующих работу машин, видим, что если экстенсивная загрузка машин ограничивается максимальным временем их работы, то возможности интенсификации работы машин по существу не ограничены.

Это вытекает из необходимости непрерывно уменьшать непроизводительные затраты времени на выполнение работ и увеличивать скорость работы машин и их разгрузку, а также совершенствовать конструкцию машин и механизмов, повышать грузоподъемность и их использование. Анализ использования машин и механизмов по показателям экстенсивной, интенсивной и эффективной загрузки позволяет охватить все возможные случаи оценки производительности машин.

Он характеризует влияние отдельных факторов на возможности улучшения машиноиспользования. Этот метод дает возможность наиболее объективно оценивать работу машин, лучше вскрывать потери и обнаруживать резервы для разработки действенных мероприятий по улучшению работы машинной техники складского хозяйства.

Расчет необходимого количества подъемно-транспортных механизмов. Количество сделанных циклов п за час определяется по формуле: , где Т — время, расходуемое на один цикл, сек. Количество подъемно-транспортного оборудования ПТО периодического действия определяется по формуле: , или , где О с , Q г — суточный и годовой грузооборота; Т с , Т г — количество часов работы ПТО за сутки, год.

По этим данным определяем количество ПТО: ед. Подставив данные в формулу, получим: м 2. Определение общей площади склада: м 2 , гае f пол — полезная площадь склада, м 2 примем м 2 ; a — коэффициент использования площади примем 0,4. Подставив данные, получим: м 2. Например, за месяц 30 дней через склад прошло т груза, причем т груза хранилось 10 дней, т — 5 дней, т — 8 дней и т — 7 дней. Коэффициент использования емкости склада равен: , где Е — емкость склада, т; Т — период работы склада, дней.

Если принять емкость склада т, то по результатам работы склада за месяц. Оборот склада П о определяется по формуле:. Следовательно, для нашего примера: оборота. Эта величина может быть получена также из выражения оборота.

Ее можно рассчитать также по формуле: оборота. Показатели использования погрузочно-разгрузочного оборудования: коэффициент использования оборудования во времени К вр : , где Т ф — фактическое время работы на грузовых операциях принимаем ч ; Т к — общий календарный период, ч принимаем ч ; Т пл — плановый ремонт, ч принимаем ч. Выводы Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления.

Склад — здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям.

В сети распределения продукции имеется несколько маршрутов. Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарноштучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов. Эффективное использование транспортных средств, погрузочно-разгрузочных механизмов и трудовых ресурсов достигается путем разработки технологического процесса с учетом достигнутой выработки переработки груза передовыми бригадами, эффективных способов заготовки пакетов и укладки груза; технических характеристик средств малой механизации, дальности перевозок и т.

Время обработки автомобилей, прибывающих на предприятие, зависит от количества груза, типа автомобиля, пунктов погрузки, погрузочных механизмов и других причин.

При интенсивной загрузке машин и механизмов необходимо учитывать возможности по использованию скорости и грузоподъемности механизмов.

Контрольные вопросы 1. Что такое склад? Каков наиболее стандартный тип движения продукции? Сколько существует классов обслуживания? Сколько составляющих общей площади складов? На сколько групп делятся погрузочно-разгрузочные машины? Чем определяется последовательность событий обслуживающей системы? Каков тип зависимости коэффициента экспансивной загрузки от времени работы машины? К каким изменениям характеристик в работе машины приведет максимальное использование грузоподъемности механизма и скорости?

Библиотека управления.

Система складирования и складская переработка продукции 8. Расчет некоторых показателей работы склада На повышение эффективности использования оборудования, машин и механизмов в настоящее время направлена система экономических, технических и организационных мер.

Специальными законодательными актами может устанавливаться максимально допустимая продолжительность ежедневной работы для отдельных категорий работников. Статья 94 ТК РФ посвящена пределам времени в течение рабочего дня. То есть на уровне законодательства устанавливается определенный предел времени не только для одной недели, но и в границах одного дня. Установление таких пределов, в первую очередь, относится к тем исключительным категориям работников организации, которые в ходе выполнения возложенных на них функций пользуются правом на получение сокращенного времени по некоторым обстоятельствам, к которым относятся:. Дорогие читатели!

Длительность эксплуатации в течение суток

Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца. Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца. Обзор документа. Утвердить прилагаемое Положение об особенностях режима рабочего времени и времени отдыха членов экипажей морских судов и судов смешанного река-море плавания.

Исправность грузозахватных приспособлений строго контролируется, как на производстве, так и со стороны сторонних проверяющих органов. Даже небольшие дефекты, которые без знания специфики покажутся незначительными, могут привести к разрыву чалки и падению груза. Строгость требований к состоянию строп вынуждает руководство предприятий закупать их с завидным постоянством. Поэтому мероприятия, направленные на продление срока службы чалок, позволяют значительно сократить эту статью расходов. Срок эксплуатации чалок, канатных, цепных или текстильных, не ограничивается временным параметром.

Главная Документы VI. Сроки службы и сроки годности пункты 1, 2, 4, 5 статьи 5 Закона "О защите прав потребителей" При применении следует учитывать, что после вступления в силу данного Приказа в Закон РФ от

Вы можете заказать обратный звонок для консультации Ваш телефон: Я ознакомлен, согласен и принимаю Правила покупки товара , предлагаемых на сайте LensGo. Наш менеджер свяжется с Вами. Спасибо за Вашу заявку! Подтвердите свое согласие с правилами покупки. Зарегистрироваться Правила покупки Вернуться назад Информационная поддержка Вернуться назад Вы успешно зарегистрированы! Приобретая линзы, всегда уточняйте срок службы линзы — от этого зависит здоровье Ваших глаз и комфортность ношения линз. Срок эксплуатации линзы зависит от ряда факторов, в частности, от используемого материала, технологии изготовления и ряда других параметров. Если Вы обнаружите, что разные линзы изготовлены из одного и того же материала, это не означает, что у них одинаковые сроки эксплуатации.

Главная Документы II. Рабочее время Документ утратил силу или отменен. Рабочее время.

.

.

где Н1 – число машин и механизмов, которые находились в эксплуатации; Н​2 смен, ч; Тсм – продолжительность времени работы машин в течение суток, ч; Произведение коэффициента использования машин в течение суток.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 1
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. paypatphono

    Благо большинство его все-таки поправило в комментариях, но кому какое дело на текст под видео! минусую!

© 2018-2021 terra19tv.ru